Incoloy800HT 薄餅/Incoloy800HT
發布日期：2018-09-27 瀏覽次數：2661
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Incoloy800HT 現在市場上普遍使用鎳基合金以及GH高溫合金，Incoloy800HT那這些合金使用的范圍在哪里？Incoloy800HT又是如何選材？先來了解Incoloy?Incoloy800HT合金廣泛應用于世界各地的行業和應用領域，包括：
航空航天工程 電阻加熱
石油和天然氣開采 發電
汽車工程電子與通訊
石化加工熱處理和熱處理
化學加工海洋工程
污染控制與廢物處理 焊接
有關這些產品的物理和機械性能的信息，可從單一分銷商處獲得的全面的合金成分和產品形式，可在下面獲取。 Incoloy800HT分銷產品包括管材，Incoloy800HT管材，配件，Incoloy800HT法蘭，板材，Incoloy800HT帶材，板材，圓棒，扁鋼，緊固件，鍛造坯料，六角形和線材中的超合金。
Incoloy800HT
高溫高強度合金
材料牌號 Incoloy800HT
德國牌號 W.Nr.1.4876
DIN牌號 X10NiCrAlTi3220
法國牌號 Z8NC32.21
英國牌號 NA15
美國牌號 UNS N08811
ISO牌號 FeNi32Cr21AlTi
Incoloy800HT是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機械性能、加熱元件管——很好的機械性能等。對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。
Incoloy800HT具有以下特性：
●在高達500℃的*溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
●很好的抗應力腐蝕的性能
●很好的加工性
Incoloy800HT牌號和標準：
牌號和標準
材料牌號
技術規范
化學成分
管材
板材
棒材
帶材
焊絲
鍛件
無縫管
焊接管
德國
DIN
W.Nr.1.4876
X10NiCrAlTi3220
17744
432
17751
4322
17750
4321
17752
4323
17750
4321
17754
4323
法國
AFNOR
Z8NC32.21
英國
BS
NA15
3074
3072
3076
3073
美國
ASTM
AE
AMS
Incoloy800HT
UNS N08811
B 423
423
B 163
B 704705
163
B424
424
B425
425
B424
424
ISO
FeNi32Cr21AlTi
Incoloy800HT化學成分：
%
鎳
鉻
鐵
鉬
鈷
碳
錳
硅
硫
磷
銅
鋁
鈦
30.0
19.0
0.06
0.15
0.15
35.0
23.0
39.5
0.1
1.5
1.0
0.015
0.75
0.60
0.60
Incoloy800HT物理性能：
密度：ρ=8.0gcm3
熔化溫度范圍：1350～1400℃
溫度℃
比熱容JKg K
熱導率WmK
電阻率μΩcm
彈性模量KNmm2
熱膨脹系數10-6K
20
440
10.8
112
195
93
100
462
12.4
114
190
14.1
200
488
14.1
118
185
14.9
204
300
514
15.6
120
179
15.2
316
400
540
16.9
124
174
15.6
427
500
565
18.3
126
168
15.8
538
600
590
19.6
126
161
16.0
649
700
615
21.0
127
154
16.7
760
800
655
23.2
128
142
17.2
871
900
680
25.7
129
130
17.6
982
1000
710
28.1
130
119
17.9
Incoloy800HT機械性能：(在20℃檢測機械性能的值)
下表中所列性質適用于Incoloy800HT合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能（值）
產品
規格
屈服強度
RP0.2 Nmm2
屈服強度
RP1.0 Nmm2
抗拉強度
Rm Nmm2
延伸率
A50%
布氏硬度
HB
薄板帶材冷軋
板材熱軋
0.5-6.4
240
265
585
30
=200
5-100
135-165
棒材
冷加工
熱加工
1.6-64
25-100
100-240
220
250
550
35
管材
冷加工
熱加工
64-240
180
-
530
30
-
5-100
240
265
585
30
冷凝和熱交換器
16-76
高溫機械性能（值）
產品
屈服強度RP0.2 Nmm2
屈服強度RP1.0 Nmm2
溫度℃
100
200
300
400
450
100
200
300
400
450
板、帶、管
205
180
170
160
155
235
205
195
185
180
棒
190
165
155
145
140
220
190
180
170
165
Incoloy800HTISO V型缺口沖擊試驗：
室溫平均值：軸向=150Jcm2
徑向=100Jcm2
Incoloy800HT條件應力值：
達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy800HT金相結構：
Incoloy800HT合金具有穩定的面心立方結構。化學成分和恰當的熱處理保證了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。
Incoloy800HT耐腐蝕性：
Incoloy800HT是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy800HT較高的表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。
應用范圍：
Incoloy800HT廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。
典型應用為：
● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
● 海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
● 磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。
● 石油精煉中的空氣熱交換器
● 食品工程
● 化工流程
● 高壓氧氣應用的阻燃合金。
Incoloy800H加工和熱處理
Incoloy 800HT適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強度，需要大功率的加工設備。
Incoloy 800HT都適合于用各種方便的焊接方法焊接。
Incoloy800HT加熱：
1.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。
2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。
4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。
5.也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
Incoloy800HT熱加工：
1. Incoloy 800HT的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或在760℃～540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應在1150℃-1000℃之間進行。
2.為得到抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進行退火處理。
3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
Incoloy800HT冷加工：
1.Incoloy 800HT 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為退火熱處理態，并且在冷加工時應進行中間退火。
2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對工件進行軟化退火處理。
Incoloy800HT熱處理：
1.Incoloy 800HT的軟化退火處理溫度范圍都是920℃～980℃，處理溫度是950℃。
2.為得到的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。
3.在熱處理過程中，都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項操作。
Incoloy800HT去氧化皮及酸洗：
1.Incoloy 800HT 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，機械方法和化學方法都可以使用，選擇機械方法時要避免會產生金屬污染或產生表面變形的方法。
2.在用HNO3HF 混合酸進行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。
Incoloy800HT機加工：
Incoloy 800HT須在退火熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
Incoloy800HT焊接：
Incoloy 800HT適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、保護氣體電弧焊等。
Incoloy 800HT的焊接必須在退火態進行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。
Incoloy800HT清理：
去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
Incoloy800HT邊緣準備：
采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。
Incoloy800HT坡口角度：
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
Incoloy800HT起弧：
不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。
焊接工藝：
Incoloy800HT適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是方案。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。
Incoloy800HT的焊接必須在退火態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時，為得到的根部焊縫質量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產生氧化物。焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。
推薦使用的焊接材料：
GTAWGMAW Nicrofer S 7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
Incoloy800HT焊接參數及影響（熱輸入量）：
焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。
熱量的輸入Q 按下面的公式計算：
U=弧電壓，伏特
I=焊接電流，安培
V=焊接速度，厘米分鐘。
Incoloy800HT焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：
焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。
若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。
焊接前后均不需要熱處理。
焊接參數（指導值）
板材 厚度
mm
焊接工藝
焊條
焊接參數
(根部焊道)
中間和終焊道
焊接速度
cmmin
流量防護氣體速率
Lmin
等離子氣速率
Lmin
等離子
體噴嘴
直徑mm
直徑
mm
速度
mmin
A
V
A
V
3.0
手工
GTAW
2.0
90
10
110-120
11
10-15
Ar W31)
8-10
6.0
手工
GTAW
2.0-2.4
100-11
10
120-130
12
10-15
Ar W31)
8-10
8.0
手工
GTAW
2.4
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
10.0
手工
GTAW
2.4
110-12
11
130-140
12
10-15
Ar W31)
8-10
3.0
自動
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
5.0
自動
GTAW
1.2
0.5
手工
150
10
25
Ar W31)
15-20
2.0
熱絲GTAW
1.0
0.3
180
10
80
Ar W31)
15-20
10.0
熱絲GTAW
1.2
0.45
手工
250
12
40
Ar W31)
15-20
4.0
等離子弧
1.2
0.5
165
25
25
Ar W31)
30
6.0
等離子弧
1.2
0.5
190-20
25
25
Ar W31)
30
Ar W31)
3.0
3.2
8.0
MIG MAG
GMAW
1.0
約8
GTAW
130-140
23-27
24-30
MAG2)
MIGAr
18-20
Ar W31)
3.5
3.2
10.0
MIG MAG
GMAW
1.2
約5
GTAW
130-150
23-27
20-26
MAG2)
MIGAr
18-20
6.0
AW
2.5
40-70
約21
40-70
約21
8.0
AW
2.5-3.25
40-70
約21
70-100
約22
16.0
AW
4.0
90-130
約22
氬氣或氬氣+不超過3%的氫氣
對于MAG焊，推薦使用保護性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊，例如鎳焊接時推薦使用。在所有氣體保護焊操作中，都要確保有足夠的防護層。這些數據僅供參考，并為焊機設置提供方便。
單位長度的熱量輸入（指導值）
焊接工藝
單位長度的熱量輸入kJcm
焊接工藝
單位長度的熱量輸入kJcm
GTAW，手工全機械化
≤ 10
MIGMAG，手工全機械化
≤ 11
熱絲GTAW
≤ 6
手工電弧焊(AW)
≤ 7
等離子弧
≤ 10
鐵基固溶合金：
GH1015、GH1016、GH1035、GH125、GH1131、GH1140、GH139、GH180、GH333
鐵基時效合金：
GH2018、GH2036、GH2038A、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH696、GH706、GH761、GH901、GH903、GH907
鎳基固溶合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH170、GH536、GH600、GH625、GH182、GH185、GH276、GH110
鎳基時效合金：
GH4033、GH4037、GH4049、GH4133、GH4169、GH26、GH80A、GH90、GH93、GH98、GH99、GH105、GH118、GH141、GH145、GH150、GH163、GH199、GH202、GH500、GH520、GH586、GH648、GH698、GH708、GH742、GH720、GH864、3J68
高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后位數字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數字表示順序號。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，高溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和性能。例如：GH4169合金，在650℃的高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金、、硫腐蝕位。可用于航空發動機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。現已用于制作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金位，可用于航空發動機葉片。
